蓋板模具在我國(guó)有大量的低技術(shù)含量、市場(chǎng)利潤(rùn)空間;和高技術(shù)含量，高檔模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜沖壓模具和高檔汽車部件模具仍有很大的發(fā)展空間。近年來(lái)，蓋板模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要用于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的整體發(fā)展，塑料模具和壓鑄模具比例增加，市場(chǎng)導(dǎo)向的專業(yè)模具廠家數(shù)量和容量迅速增加。
　　蓋板模具水平的高低，也直接反映了制造業(yè)的水平，因此，提高制造水平，蓋板模具制造水平和不應(yīng)被低估。模具是全自動(dòng)注塑設(shè)備，注塑，注塑塑料粒子添加到注射機(jī)定量缸，缸內(nèi)傳熱的影響剪切摩擦螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)融化的塑料粒子逐漸成流動(dòng)狀態(tài)，然后推下活塞或螺絲，塑料熔融高壓力和速度快通過(guò)噴嘴下的閉合模腔。蓋板模具和壓鑄模具，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)，熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)，空腔的位置和方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注的損失，可以采用多腔模具，蓋板模具可以完成多個(gè)相同或不同的產(chǎn)品在同一時(shí)間。
　　為了提高蓋板模具使用壽命，在蓋板模具加工可以采取一些措施如下，采用合理的加工方法和加工路線。嚴(yán)格控制磨削工藝條件和方法，防止磨削損傷和裂紋的形成。尺寸和質(zhì)量要求更高的模具零件，應(yīng)該盡量采用精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床加工。消除加工硬化層表面不穩(wěn)定，電加工后回火，消除壓力。使蓋板模具材料與纖維方向的拉力。注意掌握正確的磨削和拋光方法，拋光方向應(yīng)符合金屬流動(dòng)方向上的變形盡可能保持成型零件形狀精度。